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                                您好,欢迎来到湖南绍雄阀门设备有限公司
                                首页> >阀门安装的注意事项!

                                阀门安装的注意事项!

                                安装前的检查

                                      常用阀门的种类型号、规格较多,使用何种阀门,应?#22791;?#25454;阀门的用途,介质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或管道的公称直径来选择。
                                     安装前,应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。根据阀门型号和出厂说明书,检查它们是否可以在

                                所要求的条件下应用,必要时作水压或气压试验。此外,还应检查填料是否完好,压盖螺栓有否足够的调节余量,并

                                要检查阀杆和阀盘是否灵话,有无卡住和歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密,对螺纹连接的阀门,应检查螺纹质

                                量。不合格的阀门不能进行安装,并应另行堆放或做好标记。               


                                安装阀门时应注意事项

                                     明杆阀门不能直接埋地敷设,以防锈蚀阀杆,只能在有盖地?#30340;?#23433;装,阀门应安装在操作、检查、拆装、维修?#23433;?#20316;方便的位置。      搬运阀门时不允许随手抛掷,以免损坏和变形。堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时,钢?#21487;?#32034;应拴在阀体与阀盖的连接法兰处,?#24418;?#25332;在手轮或阀杆上,以防损坏阀杆和手轮。

                                     阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高度应方便操作、维修,?#35805;?#20197;阀门操作柄距地面1-1.2m为宜。操作较多的阀门,当必须安装在距操作面1.8m以上时,应设置固定的操作平台,当必须安装在操作面以上或以下时,应设置伸长杆或将阀杆水平安装,同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。阀门传动装置轴线的夹角不应大于30°,其接头应转动灵活,操作时灵便好用,指示准确。有热位移的阀门,传动装置应具有补偿措施。

                                    水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内,但不得将阀杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀杆、手?#30452;?#39035;顺着操作?#19981;?#32447;方向安装。有条件时,阀门应尽可能集中安装,以便于操作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门,均不应设置在平台以外,以便于安装与操作。

                                    对于有方向性的阀门,安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向。如安装截止阀时,应使介?#39318;?#38401;盘下面流向上面,俗称低进高出。安装旋塞、闸板阀时,允许介质从?#25105;欢?#27969;出。安装止回阀时,必须特别注意介质的流向,才能保证阀盘能自动开启,重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头,指示介质流动方向。对于旋启式止回阀,应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀,应保证阀盘?#34892;南?#19982;水平面垂直。

                                    对于有特殊要求的阀门,要熟悉安装要求。如安装杠杆式安全阀和减压阀时,必须使阀盘?#34892;南?#19982;水平面相互垂直,发现倾斜时必须进行校正。

                                    管道上安装螺纹连接的阀门时,在阀门附近?#27426;?#35201;安装活接头,以便拆装。

                                    辅助系统管道进入车间应设?#20204;?#26029;阀,当车间停车检修时,可与总管道切断。这些阀门的安装高度?#35805;?#36739;高,应尽可能布置在一起,以便设置固定操作平台。

                                    安装法兰连接的阀门,要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法?#35745;?#34892;并同轴线。尤其是安装铸铁等材?#24335;?#33030;的阀门时,更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时,应采用对称或十字交叉的方法,分几次逐渐拧紧。

                                    安装高压阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。高压阀门多为角阀,使用时常为两只串联,开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力,其安装高度以0.6-1.2m为宜。

                                    机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量,公称直径dn>80mm的阀门应加设支架。

                                    衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大,强度?#31995;停?#38500;考虑工艺要求外,应尽可能做到集中布置,便于阀架设计。即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时,要考虑在阀门的两侧装设支架。

                                    安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无?#20445;?/strong>要根据工作条件选用填料,拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时,必须用扳手咬?#38395;?#20154;管子?#27426;?#30340;阀门六方体上,以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

                                     焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用?#19981;?#28938;施焊,以保证其内部平整光洁。施焊时阀门不宜关闭,以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温,施焊前要拆除密封材料,以防止焊接高温破坏密封材料。

                                    并排管线上的阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。

                                    低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验,要求灵活无卡壳现象。

                                 安全阀的连接处应有弯头(或者三通之类的配件),避免流体直接冲击阀门;另外要保证安全阀在作业的不结霜,以免工作时失效。
                                 严禁在阀门安装的时候把阀杆当脚手架攀登。

                                 高温阀门200℃以上的,由于阀门安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,阀门螺栓受热膨?#20572;?#38388;隙加大,所以必须再?#38395;?#32039;,叫做“热紧?#20445;?#25805;作人员要注意这一工作,否则容易发生阀门泄露等事件。
                                 冬天寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排除凝结水。阀底有如排水开关,可将它打开排水。
                                 非金属阀门,有的硬脆,有的强度?#31995;停?#25805;作时,开闭力不能太大,尤其不能使?#36884;ⅰ?/strong>还要注意辟免对象磕碰。

                                截止阀的安装时的流向应该与阀体上标示的箭头一致(不能装反了),使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填料不受负荷。但对不经常启闭而?#20013;?#35201;严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可根据需求有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭。
                                 大规格的闸阀(DN200-500MM)、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的机?#30340;?#25439;,造成泄漏。
                                 在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面。
                                 所有阀门就位后,应再作一?#32441;?#38381;,灵活无卡住现象为合格。
                                   大型空分塔在裸冷后,在冷态下对连接阀门法兰预紧一次,防止阀门常温不泄漏而在阀门低温下发生泄漏的现象。
                                 新阀门在使用的时侯,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀门的阀杆受压太大,磨损加快,而又启闭费劲。


                                 


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